焊接時，電弧沿著工件逐漸移動并對工件進行局部加熱。因此在焊接過程中，焊縫及附近的金屬都是常溫狀態(tài)開始加熱到較高的溫度，然后在逐漸冷卻到常溫。但是對于傳力接頭橡膠膨脹節(jié)焊接由于各點離焊縫的*距離不同，所以焊縫的較高溫度也不同。又因熱傳導需要一定的時間，所以各點是在不同的時間到較高溫度點的，但總的來看焊接過程中，焊縫的形成是一次冶金過程，焊縫附近區(qū)域的金屬相當于收到了一次不同規(guī)范的熱處理，必然會產(chǎn)生相應組織與性能的變化。
傳力接頭橡膠膨脹節(jié)焊接時焊縫的結(jié)晶是從熔池底部底壁開始向*成長的。因結(jié)晶時各個方向的冷卻速度不同，從而形成柱狀的鑄態(tài)組織（由鐵素體和少量珠光體所組成）。因結(jié)晶是從熔池地步的半融化區(qū)開始進行的，低熔點的硫、磷雜質(zhì)和氧化鐵等易偏析物質(zhì)集中在焊縫區(qū)域，將影響到傳力接頭橡膠膨脹節(jié)的力學性能。 在傳力接頭橡膠膨脹節(jié)焊接時影響管道密封性較大的是焊接熱影響區(qū)，是指焊縫附近兩側(cè)金屬因焊接熱的作用，而發(fā)生的金相組織和力學性能的變化區(qū)域。由于焊縫附近各點的受熱情況不同，熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)和過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)等。 熔合區(qū)是焊縫和基本金屬的交接過渡區(qū)，此區(qū)溫度處于固相線和液相線之間，由于焊接過程中母材的溫度部分融化，所以也稱為半融化區(qū)，此時，融化得金屬凝固成鑄態(tài)組織，為融化的金屬因為加熱溫度過高形成過熱的粗晶，
在低碳鋼的傳力接頭橡膠膨脹節(jié)焊接時，焊接區(qū)雖然很小（0.1-1mm）,但是因為其強度和韌性都下降，而且此處接頭端面變化，易引起應力集中，所以熔合區(qū)在很大的程度上決定著焊接接頭的性能。過熱區(qū) 被加熱到相變溫度100-200℃至固相線之間溫度區(qū)間。由于奧氏體的晶粒粗大，形成的過熱組織，塑性韌性降低。正火區(qū) 是加熱后金屬發(fā)生重結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒，冷卻后*均勻的細小的鐵素體和珠光體的組織，力學性能由于母材。部分相變區(qū) 珠光體和奧氏體都結(jié)晶，轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉膴W氏體晶粒，部分鐵素體不發(fā)生相變，
但晶粒有長大的趨勢。冷卻后晶粒大小不均勻，因而力學性能比正火區(qū)要差。那么在傳力接頭橡膠膨脹節(jié)焊接中怎樣才能消除這些影響，一般采用焊接后正火處理，使焊縫和焊接熱影響區(qū)得組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻募毦ЫM織結(jié)構，以改善焊接接頭的性能，部分焊接在管道上面的傳力接頭橡膠膨脹節(jié)只能通過正確的選擇焊接材料、焊接方法與焊接工藝上來減少焊接熱影響區(qū)的影響，同一焊接方法使用不同的焊接參數(shù)時，熱影響區(qū)的大小作用也不相同。在保證焊接質(zhì)量的前提下，增加焊接速度或者焊接電流的減少都能減少焊接熱影響區(qū)。